在化学反应工程研究中,反应器一般可以分成微分反应器积分反应器两种形式,一般简称为微反和积反。两者的反应器配置和结构不同,实验流程也不同,实验原理和实验数据处理方式的不同,对催化剂和反应器结构的要求也不同,因此在反应研究中又有不同的使用目的,采用不同的取样和分析方法,评价和实验的目的也不一样,可以得到不同方面的试验结果。
不论微反或积反都可以分为管式反应器或釜式反应器,微反适合于快速进行催化剂成分的评选,甚至可以在十几分钟内完成对一个催化剂的筛选,以确定一种催化剂是否有继续研究的必要。同时在完成对多个催化剂的筛选后,可以把较好的催化剂继续进行评价,一般在积反反应器上完成,这样,就可以大大节约研究和开发新型催化剂时间。
该微型反应装置利用人工模拟技术和现代测控技术建立一个温度、压力、流量的多参数相结合的反应环境,使反应物在模拟环境中充分反应,并通过分离分析手段对生成物进行分析处理。可通过改变环境参数,实现不同反应环境下的物料反应与分析。
主要技术参数
1、液体容器:室温 2L/常压带盖 材质316
2、液体注入泵:0.001-10ml/min 工作压力≤40MPa
3、预热器:室温~400℃ 材质316
4、混合器:室温~400℃ 材质316
5、微型反应器:室温~550℃ 0.5L/50MPa 材质GH4169
6、辅助反应器:室温~500℃ 0.5L/50MPa 材质316L
7、盘管冷却器:冷却管φ8×6mm 材质316L
8、冷水机:4470Kcal/h 双循环
9、回压系统:压力≤40MPa 缓冲容器200ml 材质316
10、气液分离器:500ml 常温微压 材质316
11、电源:AC380V/50Hz 三相五线 12kW;
In the research of chemical reaction engineering, reactors can generally be divided into two forms: differential reactor and integral reactor, which are generally referred to as micro-reaction and product reaction for short. Different reactor configurations and structures, different experimental processes, different experimental principles and experimental data processing methods have different requirements for catalysts and reactor structures, so they have different use purposes in reaction research, different sampling and analysis methods, different evaluation and experimental purposes, and different experimental results can be obtained.
Both microreactor and product reactor can be divided into tubular reactor and kettle reactor. microreactor is suitable for rapid selection of catalyst components, and even a catalyst can be screened within ten minutes to determine whether it is necessary to continue research on a catalyst. At the same time, after screening a number of catalysts, we can continue to evaluate the better catalysts, usually in the reactor, so that we can greatly save the time for research and development of new catalysts.
The micro-reaction device uses artificial simulation technology and modern measurement and control technology to establish a reaction environment with multi-parameters of temperature, pressure and flow rate, so that the reactants can fully react in the simulation environment, and the products are analyzed and processed by separation and analysis means. The reaction and analysis of materials in different reaction environments can be realized by changing environmental parameters.
Main technical parameters
1. Liquid container: 2L at room temperature/316 with cover at atmospheric pressure.
2. Liquid injection pump: 0.001-10ml/min working pressure ≤40MPa.
3. Preheater: Room temperature ~ 400℃ Material 316
4. Mixer: Room temperature ~ 400℃ Material 316
5. microreactor: room temperature ~ 550℃ 0.5l/50mpa material GH4169.
6. auxiliary reactor: room temperature ~ 500℃ 0.5l/50mpa material 316L.
7. Coil cooler: cooling pipe φ8×6mm material 316L.
8. Chiller: 4,470 kcal/h double cycle.
9. Back pressure system: the pressure is less than or equal to ≤40MPa, and the buffer container is 200ml, made of 316.
10. Gas-liquid separator: 500ml normal temperature micro-pressure material 316.
11. Power supply: AC380V/50Hz tn-s 12kW;;
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